★工艺流程介绍

  原煤经过破碎后通过皮带输送至原煤贮斗,由螺旋给煤机送入气化炉,与来自高温预热器的高温空气(或富氧气化剂)、蒸汽发生气化反应,所产生的炉渣通过皮带输送至渣仓;气化所产生的粗煤气夹带飞灰进入高温旋风分离器,大颗粒飞灰被分离后返回炉膛继续反应,小颗粒飞灰与煤气在高温预热器内与来自气化风机的空气(或富氧气化剂)、汽包的蒸汽进行热交换,产生高温气化剂;出高温预热器的煤气再进入余热回收器、省煤器与水进行热交换,产生饱和蒸汽;出省煤器的煤气进入布袋除尘器,在此小颗粒飞灰被过滤并送入气力输送系统,所产生的洁净煤气进入煤气冷却器,降温后进入煤气脱硫系统脱除硫化氢,经煤气加压系统加压后送入用户(煤气脱硫及煤气加压系统可根据后续工艺选择性建设)。


煤气成分

气化方式
主要成分
CO

H2

CH4

CO2

N2

kcal/N
空气气化
体积(%)
20~24
18~22
1~3
8~12
45~50
≥1250
富氧气化
体积(%)
23~40
23~40
2~3
12~14
30~2
1400~2200


  主要性能

序号
项目
单位
技术参数
1 入炉煤粒径

碎煤
2 制气温度
900~1050
3 产气量
kNm³/h
10~80
4 负荷调节范围
%
50~110
5 煤气中H₂S含量
mg/N
≤20
6 煤气中含尘量
mg/N
≤10
7 酚含量
mg/N
痕量
8 焦油含量
mg/N
痕量


   工艺特点

  ● 燃料适应性强。

  ● 碳转化率高。

  ● 热利用率高。

  ● 运行成本低。

  ● 清洁:生产过程无三废排放。

  ● 装置操作简单、运行稳定。


  ★ 应用领域

  循环流化床目前已广泛运用于氧化铝、钢铁、陶瓷、焦化、碳素等行业




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