清洁燃煤气化技术镁行业的应用研讨会顺利召开

2022年11月10日，中国有色金属工业协会镁业分会“节能服务进企业暨清洁燃煤气化技术镁行业的应用研讨会”在安徽省青阳县顺利召开。会议采用线上线下相结合模式，由安徽宝镁轻合金有限公司总经理丁守君主持，重点研讨科达模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术在镁行业的应用。工信部节能司节能处副处长欧阳昊明，生态环境部环境工程评估中心主任周鹏，中国环境科学研究院研究员王洪昌，中国有色金属工业技术开发交流中心副总经理邵朱强，池州市、青阳县生态环境局相关领导，安徽科达洁能股份有限公司总经理李挺及煤气化领域专家共20余人参会。

会上，安徽科达洁能邵如意博士介绍了科达模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术在镁行业的应用。该技术相对于传统气化技术，同等原料生产的煤气热值可提升20%，成本可下降15%。相较于金属镁生产工艺使用的其他热源，该技术可减少煅白过程中的能消耗，具有明显节能效果，运行成本更低。随后，各参会人员一一发言并展开讨论与交流，大家对该技术给予了充分肯定，同时也提出了很多宝贵意见。

国务院在2021年发布的“十四五”节能减排综合工作方案中提出：要立足以煤为主的基本国情，抓好煤炭清洁高效利用。而气化则是煤炭清洁高效利用关键技术之一。目前国内煤气化技术主要分为固定床、循环流化床、加压气流床三种。

固定床气化采用块煤，煤炭采购成本较粉煤高出许多，并且生产过程中会产生焦油和酚水，存在三废待解决问题，且只能用于小型煤化工企业。加压气流床生产的煤气主要用于合成甲醇、合成氨、乙醇、乙二醇等需要原料气的化工行业或规模较大的煤化工企业。而循环流化床即模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术正好适用于规模适中的金属镁行业。

该技术可与金属镁冶炼工艺产生较好融合。其生产的煤气送至金属镁还原炉，副产物含碳飞灰能够输送到回转窑替代原煤使用，炉渣可回炉循环利用，产生少量的外供蒸汽供全厂使用，整个循环产业实现了对煤炭的“吃干榨尽”，煤炭整体热转化率达到98.5%以上。气化炉内煤的挥发份释放的焦油和大环芳烃类物质在高温下均裂解为甲烷、一氧化碳和氢气，无焦油和酚水产生，终端煤气中的硫化氢、粉尘含量可媲美天然气。

科达模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术属于新型煤炭清洁高效利用技术，已在2021年被工信部列入推荐技术名录。该技术生产的洁净煤气可作为燃料气或冶金还原气，其设计紧靠《煤化工》、《石油化工设计防火标准》等设计规范。作为一项已在氧化铝、碳素、陶瓷、钢铁、合成氨、焦化等多行业运行多年的成熟技术，随着在镁行业的深入应用，该技术必将可以促进镁冶炼技术和装备的低碳转型升级。