科达洁能煤气化技术——为守护美好环境献力

2019年3月，煤炭清洁利用被列入国家《绿色产业指导目录》。2020年3月，国家发展改革委、司法部联合印发的《关于加快建立绿色生产和消费法规政策体系的意见》的通知中提出，建立健全煤炭清洁开发利用政策机制，从全生命周期、全产业链条加快推进煤炭清洁开发利用。

煤炭清洁利用被频繁提及，这是我国国情所需，也是可持续发展形势所致。长期以来，煤炭在我国一次能源生产与消费结构中占比70%左右，在可预计的未来30年，还将保持在50%以上。无论是从资源保障、市场需求方面看，还是从产量、技术方面分析，煤炭作为我国的基础能源，在未来相当长时期内，其绝对使用量依然很大。所以，从根本上实现煤炭清洁高效利用是大势所趋。

从上世纪90年代至今，我国煤炭高效清洁利用实现了跨越式、大规模、高投入发展，开发出了一大批具有国际领先水平的技术和装备，诞生了一批新兴技术企业。安徽科达洁能在此背景下应势而生。

如何在保证清洁环保的基础上提高煤炭的综合利用效率？科达洁能煤气化技术经过十余年的研发与创新，已能较好的从技术层面上实现二者的融合。其中，循环流化床气化系统煤炭综合利用率已超过98%，所产清洁煤气H2S含量≤10mg/Nm³，粉尘含量≤10mg/Nm³；低压气流床气化技术煤炭综合利用率超过98%，所产清洁煤气H2S含量≤10mg/Nm³，粉尘含量＜1mg/Nm³。两种气化技术在生产过程中均实现了焦油、酚氰类物质零排放，完全符合国家环保要求。

在工业化应用中，科达洁能煤气化技术已被广泛应用于焦化、合成氨、氧化铝、碳素、陶瓷、钢铁等行业，合作客户包括信发集团、中铝集团、南山集团、锦江集团等行业龙头企业，目前已承建清洁煤制气装置95台，产气量达228万Nm³/h。以广西信发铝电有限公司为例，我公司煤气化装置主要为该公司氧化铝焙烧炉提供燃料气，从该项目整体运行来看，单炉运行周期已超过12个月，运行状态稳定良好。气化装置采用碎煤替代了其原先使用的块煤，大大降低了制气成本。广西信发后续二期、三期，山西信发一期、二期均选择了我公司产品。这不仅说明我公司煤气化技术与其生产工艺匹配度高，也是我公司“品质至上、为客户创造价值”的优质服务理念赢得了用户的信赖，从而成为长期合作伙伴，实现利益共赢。

2019年5月，鄂托克旗建元煤焦化有限公司与我公司签订煤改气合同，拟采用科达常压循环流化床所产洁净煤气置换其280万吨/年焦化项目回炉用焦炉煤气，从而使焦炉煤气可得到全部综合利用。项目建成后，该公司各产品规模可达到LNG 40万吨/年，合成氨60万吨/年，尿素40万吨/年，NPK复合肥200万吨/年，完成了煤-焦-化循环经济产业链的打造，实现了煤化工企业的转型升级，经济效益显著提高。目前，该工程正在紧锣密鼓施工中。

今年3月份，河北田原煤气化升级改造项目正式开工，项目采用的是科达2*45kNm³/h循环流化床和1*20kNm³/h气流床气化装置。项目建成后，所产清洁煤气将替代其原有的18台固定床煤气为合成氨装置提供原料气。该项目将两种气化技术联合应用，可大大提高煤炭的综合利用效率，在保证清洁高效的同时显著降低原料气生产成本，为该企业的经营发展提供了有力保障。

这是科达洁能煤气化技术首次应用到焦化、合成氨行业，同时也是我公司正式布局煤化工领域的开始，这两个项目的建成，预示着煤化工行业又多了一项新技术和工艺路线的选择。

众多行业运行案例显示，科达洁能煤气化技术节能环保、清洁高效，这是我公司多年来坚持初心铸就的成果。随着环保、产业政策的日趋严格与完善，常压固定床间歇式煤气炉升级转型为现代化大型气化装置已势在必行。单炉产气量从10kNm³/h到80kNm³/h，从空气气化到富氧气化再到纯氧气化，科达洁能在气化路上的探索脚步从未停歇。

未来，我公司会继续专注于煤气化领域的技术研发与创新，在研发气化装置大型化的同时继续提高煤炭综合利用效率，加强煤炭的清洁、高效利用，为用户企业提供清洁能源解决方案，为守护美好环境贡献一份力！